Phương pháp quá trình ép phun cho vỏ điện thoại di động
Jul 17, 2017| Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ truyền thông, điện thoại di động được sử dụng rộng rãi. Công nghệ điện thoại di động đang chuyển động theo hai hướng: Thứ nhất, đa dạng hóa chức năng; Thứ hai, sự xuất hiện của ánh sáng tốt. Vì vậy, trong quá trình phát triển điện thoại di động, Ốp điện thoại di động nêu bật vị trí đặc biệt quan trọng của nó. Một bộ Vỏ điện thoại di động bao gồm thiết kế cấu trúc, phát triển khuôn mẫu, ép phun, in phun và các quy trình khác, mỗi liên kết sẽ ảnh hưởng đến hình thức cuối cùng.
Thiết kế cấu trúc
Vỏ điện thoại thường được làm từ bốn mảnh: vỏ mặt (mặt trước), mặt đỡ (trên), mặt sau (trước), vỏ sau (dưới) và một số mảnh nhỏ, chẳng hạn như nắp pin, nút bấm, chống trầy xước và các mảnh khác các thành phần. Các thành phần này cần được xem xét đầy đủ trong thiết kế cấu trúc về khả năng tương tác, cũng như với bảng mạch và các thành phần pin như lắp ráp. Trong thiết kế kết cấu cần phải xem xét rất nhiều vấn đề liên quan, chẳng hạn như lựa chọn vật liệu, kết cấu bên trong, xử lý bề mặt, phương tiện gia công, đóng gói và trang trí, cụ thể như sau:
A. Để đánh giá xem thiết kế có hợp lý và đáng tin cậy hay không, bao gồm phương pháp chế tạo, hướng khuôn, độ dốc khuôn, lực kéo lõi, cường độ kết cấu, lắp đặt mạch (và nhân viên kỹ thuật điện tử) có hợp lý hay không.
B. Theo các yêu cầu về hình dạng để xác định xem quy trình sản xuất có thể đạt được hay không, bao gồm sản xuất khuôn mẫu, lắp ráp sản phẩm, phủ vỏ, sàng lụa, lựa chọn vật liệu, cung cấp linh kiện mua.
C. Để xác định xem chức năng của sản phẩm có thể đạt được hay không, người sử dụng là người sử dụng tốt nhất.
D. Thực hiện thiết kế kết cấu cụ thể để xác định quy trình sản xuất cho từng bộ phận. Hãy chú ý đến độ bền kết cấu của các bộ phận bằng nhựa, vị trí lắp đặt, phương pháp buộc chặt, biến thể sản phẩm, lắp đặt và định vị linh kiện, yêu cầu an toàn để xác định lộ trình lắp ráp tốt nhất.
E. Thiết kế kết cấu để giảm thiểu khó khăn trong thiết kế và chế tạo khuôn, nâng cao hiệu quả ép phun, giảm chi phí khuôn và chi phí sản xuất.
F. Để xác định toàn bộ quá trình sản xuất sản phẩm, thử nghiệm là phương tiện để đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm.
Thiết kế khuôn mẫu
Thiết kế khuôn phải tính đến cấu trúc, lắp ráp của sản phẩm, nhưng cũng cần xem xét việc sản xuất sản phẩm tước và phân phối nước, phân phối cổng, phần giới thiệu ngắn gọn sau đây về sườn và móc của sản phẩm, đai ốc và các vị trí khác của thiết kế điểm chú ý.
Quá trình ép phun
Vỏ điện thoại di động thường được đúc bằng chất liệu PC (polycarbonate) hoặc PC + ABS, vì tính di động của PC tương đối kém nên quy trình này thường sử dụng nhiệt độ khuôn cao, đổ đầy nhiệt độ cao; cổng thường được sử dụng cho cổng, đổ đầy Khi bạn cần sử dụng phương pháp tiêm phân loại, hãy tìm một vị trí tốt và VP (áp suất phun - giữ) để chuyển đổi vị trí, để giải quyết dấu khí và việc phun đèn flash và các trường hợp ngoại lệ khác sẽ là một trợ giúp tuyệt vời.
Sau đây là những điểm chính về điều kiện đúc của sản phẩm điện thoại di động và các điểm cài đặt của các thông số đúc như nhiệt độ nóng chảy, nhiệt độ khuôn, tốc độ phun và áp suất ngược được giới thiệu.
Xử lý thứ cấp
Sau khi xử lý Vỏ điện thoại di động thường là: phun, phun màu, in, in bánh sandwich, mạ điện, bay hơi chân không, ép nóng đai ốc, ủ, hàn siêu âm.
Phương pháp xử lý sau có thể cải thiện bề ngoài của nhựa bằng cách phun và mạ điện, đồng thời cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt nhựa. Phương pháp xử lý sau như hàn siêu âm ép nóng có thể tăng số lượng hạt dao để thuận tiện cho việc lắp ráp. Quá trình ủ có thể loại bỏ căng thẳng bên trong, Cải thiện hiệu suất sản phẩm.
Vỏ điện thoại di động từ thiết kế, khuôn mẫu, vận hành, sản xuất, xử lý hậu kỳ của toàn bộ quá trình đều lồng vào nhau và chỉ có các yếu tố sau: cấu trúc và thiết kế hợp lý, khuôn chính xác, gỡ lỗi quy trình hợp lý, sản xuất ổn định và tuyệt vời của quá trình xử lý hậu kỳ để sản xuất một bộ Ốp điện thoại bền đẹp tinh tế.