Phương pháp kiểm tra bảng mạch

Công ty TNHH Điện tử công nghệ cao Thâm Quyến Shenchuang (SChitec) là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên sản xuất và bán phụ kiện điện thoại. Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm bộ sạc du lịch, bộ sạc xe hơi, cáp USB, bộ sạc dự phòng và các sản phẩm kỹ thuật số khác. Tất cả các sản phẩm đều an toàn và đáng tin cậy, với kiểu dáng độc đáo. Sản phẩm đạt các chứng chỉ như CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, v.v. , Nếu quan tâm, bạn có thể liên hệ trực tiếp với ceo@schitec.com.

Luôn sạc an toàn với SChitec

Phương pháp kiểm tra bảng mạch

Phương pháp thực hiện thử nghiệm bị ảnh hưởng bởi ngân sách, đầu ra và thiết kế UUT và đây là hạng mục cuối cùng có tác động lớn nhất đến những gì có thể đo lường được, trong khi ngân sách và đầu ra sẽ hạn chế dự án thử nghiệm. Để đạt được mức độ bao phủ lỗi cao nhất, chúng ta phải chú ý đến việc lựa chọn linh kiện và bố trí PCB trong giai đoạn thiết kế. Không may, điều không phải luôn luôn như vậy. Háo hức tham gia thị trường và phát triển mạnh mẽ thường sẽ phá vỡ mơ ước của bạn.

Dưới đây là phân tích sơ bộ về cách giải quyết những hạn chế này. Một số nhượng bộ phải thực hiện khi kiểm tra (đặc biệt là trong giai đoạn đầu của thiết kế) có thể ảnh hưởng đến thiết kế, nhưng làm cho việc kiểm tra dễ dàng hơn và cải thiện phạm vi bao phủ lỗi kiểm tra. Xin lưu ý rằng mọi kỹ sư kiểm tra đều không gặp phải hoặc cần phải giải quyết các vấn đề và đề xuất sau đây. Nhiều vấn đề trong số này sẽ ảnh hưởng lẫn nhau nên mỗi vấn đề cần được đánh giá và áp dụng linh hoạt khi cần thiết.

Các yêu cầu kiểm tra đối với sản phẩm được kiểm tra là gì?

Trước khi thảo luận về thiết kế, hệ thống kiểm tra, phần mềm và phương pháp kiểm tra, trước tiên chúng ta nên hiểu về “đối tượng” – sản phẩm cần kiểm tra, không chỉ đề cập đến bản thân PCB hay bản lắp ráp cuối cùng mà còn cần hiểu có bao nhiêu sản phẩm sẽ được sản xuất. được sản xuất, các lỗi dự kiến, v.v., bao gồm: loại sản phẩm

Cấu trúc (PCB đơn/PCB được chuẩn bị sẵn/sản phẩm cuối cùng)

đặc điểm kỹ thuật kiểm tra

Kế hoạch điểm kiểm tra

Sản lượng dự kiến ​​(mỗi dây chuyền/mỗi ngày/mỗi ca, v.v.)

Loại lỗi dự kiến

Rõ ràng, "ngân sách" ở trên bị bỏ qua, nhưng chỉ sau khi hiểu rõ các mục trên, chúng ta mới có thể xác định được chi phí cho một cuộc thử nghiệm sản phẩm là bao nhiêu và sau đó chúng ta có thể bắt đầu thảo luận về vấn đề kinh phí sau khi tìm ra những gì cần thiết cho một cuộc thử nghiệm toàn diện về UUT , và chỉ lúc này chúng ta mới biết thỏa hiệp để công việc được trọn vẹn. Sau khi hoàn thành báo cáo ban đầu, công ty có thể cấp cho bạn một khoản ngân sách và chúc bạn "may mắn" - để tìm ra những gì bạn có thể làm, bạn cần "chúc may mắn" vào lúc này, nhưng có những thứ khác, một số trong đó là được liệt kê dưới đây.

Vấn đề mật độ cao

Nhìn bề ngoài, mật độ thành phần dường như không có vấn đề gì đối với việc kiểm tra chức năng, xét cho cùng thì vấn đề chính cần cân nhắc ở đây là "cung cấp đầu vào và nhận được đầu ra phù hợp". Đúng là nó hơi đơn giản nhưng đó là sự thật. Khi một tín hiệu kích thích nhất định được đưa vào đầu vào UUT, UUT sẽ xuất ra một chuỗi dữ liệu cụ thể sau một khoảng thời gian nhất định. Việc kết nối bằng đầu nối I/O sẽ là vấn đề truy cập duy nhất.

Nhưng mật độ của các thành phần cũng có một số ảnh hưởng. Xem mẫu PCB (hoặc thiết kế của riêng bạn) trong Hình 1. Trước tiên, bạn phải trả lời các câu hỏi sau;

Bạn có cần kết nối mạch hiệu chuẩn?

Việc chẩn đoán các thành phần hoặc khu vực cụ thể của UUT có quan trọng không?

Nếu câu trả lời cho câu hỏi trên là khẳng định thì việc thăm dò được thực hiện bởi con người hay bởi một loại cơ chế tự động nào đó?

Bạn có muốn sử dụng thiết bị kiểm tra tự động không?

Các đầu nối I/O có dễ dàng truy cập hoặc kết nối không? Nếu không, đầu nối có phải là loại gắn xuyên lỗ để có thể tiếp cận qua bệ kim không?

Hãy thảo luận từng vấn đề một.

Mạch hiệu chuẩn

Kiểm tra chức năng thường được sử dụng để hiệu chuẩn hoặc xác minh các mạch tương tự, bao gồm kiểm tra bên trong UUT (chẳng hạn như phần if của mạch RF) để xác minh hoạt động của nó, có thể yêu cầu điểm kiểm tra hoặc bảng kiểm tra. Một trong những vấn đề trong thiết kế tần số cao là trở kháng tương đối của điểm kiểm tra (độ dài đường dẫn, kích thước bảng kiểm tra, v.v.) cộng với trở kháng của đầu dò sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của mạch, cần lưu ý khi cài đặt khu vực thử nghiệm, trong khi thiết bị phát hiện cơ học tự động và cố định giường kim (sẽ được thảo luận sau trong bài viết này) chỉ cần một khu vực thử nghiệm nhỏ, điều này có thể làm giảm bớt mâu thuẫn này. Điều này chủ yếu là do so với thao tác thủ công, thiết bị phát hiện cơ học tự động và thiết bị cố định giường kim chỉ cần một khu vực thử nghiệm nhỏ. Độ chính xác của nó có thể khiến người thử nghiệm phát hiện một khu vực nhỏ hơn.

chẩn đoán lỗi

Nếu bạn chỉ sử dụng các bài kiểm tra chức năng làm bộ lọc đạt/không đạt mà không đo điểm hiệu chuẩn, bạn có thể bỏ qua phần này vì có thể không cần đến đầu dò cho các ứng dụng tại thời điểm này. Trong hầu hết các trường hợp, kiểm thử chức năng đạt/không đạt vì kiểm thử chức năng rất chậm trong việc chẩn đoán lỗi, đặc biệt trong trường hợp có nhiều lỗi. Nhưng trong một số ngành, thử nghiệm chức năng đang đi sâu vào các quy trình sản xuất, chẳng hạn như sản xuất điện thoại di động. Một số nhà sản xuất cần thực hiện một số phép đo quan trọng ở cấp độ PCB, tức là trong quá trình lắp ráp trước khi lắp ráp cuối cùng, điều này được xác định bởi bản chất của điện thoại di động là dễ bị loại bỏ. Nói cách khác, điện thoại di động được thiết kế để lắp ráp với chi phí thấp hơn và không dễ tháo rời, do đó, việc xác minh các chức năng trước khi kiểm tra lần cuối có thể tiết kiệm chi phí làm lại và giảm thiểu các phế phẩm có thể xảy ra (vì điện thoại di động sẽ bị hỏng khi chúng hoạt động). được tháo rời).

Vì vậy, cần phải có đủ điểm kiểm tra để thăm dò PCB. Ví dụ: sẽ không thuận tiện khi kiểm tra dây dẫn J của thiết bị gắn trên bề mặt với khoảng cách 20MIL và BGA thậm chí còn ít khả thi hơn. Theo khuyến nghị của SMTA, khoảng cách tối thiểu giữa các điểm kiểm tra là 0.040 inch và khoảng cách giữa các miếng đệm phụ thuộc vào chiều cao của các phần tử xung quanh khu vực kiểm tra, kích thước của đầu dò, v.v., nhưng 0,200 khoảng cách inch phải là yêu cầu tối thiểu, đặc biệt là khu vực thăm dò thủ công. Rõ ràng, thiết bị kiểm tra và đầu dò robot chính xác hơn.