Các vấn đề và phương pháp cải tiến trong hoạt động hàn sóng1
Nov 25, 2019| Công ty TNHH Điện tử công nghệ cao Thâm Quyến Shenchuang (SChitec) là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên sản xuất và bán phụ kiện điện thoại. Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm bộ sạc du lịch, bộ sạc xe hơi, cáp USB, bộ sạc dự phòng và các sản phẩm kỹ thuật số khác. Tất cả các sản phẩm đều an toàn và đáng tin cậy, với kiểu dáng độc đáo. Sản phẩm đạt các chứng chỉ như CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, v.v. , Nếu quan tâm, bạn có thể liên hệ trực tiếp với ceo@schitec.com.
Luôn sạc an toàn với SChitec1
Các vấn đề và phương pháp cải tiến trong hoạt động hàn sóng
1. Màu sắc kém ƯỚT ƯỚT:
Tình trạng này là không thể chấp nhận được. Chỉ có một phần thiếc trên mối hàn. Nguyên nhân và cách cải thiện như sau:
1-1. Các chất ô nhiễm bên ngoài như dầu, mỡ, sáp, v.v., những chất gây ô nhiễm như vậy thường có thể được làm sạch bằng dung môi, những loại dầu như vậy đôi khi bị ố khi in chất hàn.
1-2. DẦU SILICON thường được sử dụng để tháo khuôn và bôi trơn. Nó thường được tìm thấy trên chất nền và các bộ phận. DẦU SILICON không dễ làm sạch. Vì vậy, cần phải hết sức cẩn thận, đặc biệt khi nó được sử dụng như một loại dầu chống oxy hóa. Bởi vì nó sẽ bay hơi trên bề mặt và gây ra mối hàn kém.
1-3. Đôi khi, quá trình oxy hóa có thể xảy ra do điều kiện bảo quản kém hoặc các vấn đề trong quá trình sản xuất chất nền và chất trợ dung có thể không được loại bỏ khi loại bỏ chất trợ dung. Thiếc thứ cấp có thể giải quyết được vấn đề.
1-4. Phương pháp thông lượng là không chính xác. Nguyên nhân là do áp suất tạo bọt không ổn định hoặc không đủ dẫn đến bọt không ổn định hoặc không đồng đều, khiến lớp nền không bị dính chất trợ dung.
1-5. Thời gian tiêu thụ thiếc không đủ hoặc nhiệt độ thiếc không đủ sẽ gây ra hiện tượng nhuộm thiếc kém, vì thiếc nóng chảy cần đủ nhiệt độ và thời gian LÀM ƯỚT, thông thường nhiệt độ hàn phải cao hơn nhiệt độ điểm nóng chảy trong khoảng từ 50 độ C đến 80 độ C, tổng thời gian đóng hộp là khoảng 3 giây.
2. Đóng thiếc cục bộ kém DE WETTING:
Tình trạng này tương tự như thiếc xấu, ngoại trừ thiếc cục bộ không tiếp xúc với bề mặt lá đồng, chỉ một lớp thiếc mỏng không thể tạo thành mối hàn hoàn chỉnh.
3. Mối hàn nguội hoặc mối hàn không sáng. MỐI HÀN LẠNH HOẶC MỐI HÀN BỊ XÓA:
Các mối hàn có vẻ bị đứt và không đều nhau. Nguyên nhân phần lớn là do các chi tiết bị rung khi vật hàn nguội tạo thành các mối hàn. Hãy chú ý xem lò thiếc có được vận chuyển với độ rung bất thường hay không.
4. Vết nứt mối hàn TRÊN FILLET HÀN:
Tình trạng này thường xảy ra do hệ số giãn nở giữa chất hàn, chất nền, xuyên qua và bộ phận không khớp nhau. Nó cần được cải thiện về vật liệu nền, vật liệu bộ phận và thiết kế.
5. Thể tích thiếc mối hàn quá lớn
Thông thường khi đánh giá một mối hàn, tôi hy vọng là những mối hàn to, tròn và mập, nhưng trên thực tế, những mối hàn quá lớn có thể không giúp ích được gì cho độ dẫn điện và độ bền kéo.
5-1. Góc hàn không chính xác sẽ khiến mối hàn quá lớn. Góc nghiêng từ 1 đến 7 độ tùy theo thiết kế bề mặt. Toàn bộ góc là khoảng 3,5 độ. Góc càng lớn thì thiếc càng mỏng. Thiếc càng dày.
5-2. Tăng nhiệt độ của bể thiếc, kéo dài thời gian hàn, sau đó đưa thiếc thừa vào bể thiếc.
5-3. Việc tăng nhiệt độ làm nóng trước có thể làm giảm nhiệt lượng cần thiết cho lớp nền được đóng hộp và được bổ sung thêm tác dụng hàn.
5-4. Thay đổi trọng lượng riêng của từ thông, giảm nhẹ trọng lượng riêng của từ thông. Nói chung, trọng lượng riêng càng cao thì thiếc càng dày thì càng dễ bị đoản mạch. Trọng lượng riêng càng thấp thì thiếc càng mỏng nhưng càng dễ gây ra cầu thiếc và đầu thiếc.
6. Thiếc Tip (Icicle) ICICLING:
Sự cố này thường xảy ra trong quá trình hàn DIP hoặc WIVE và thiếc giống như băng được tìm thấy ở phía trên bộ phận hoặc trên mối hàn.
6-1. Khả năng hàn của chất nền kém. Vấn đề này thường đi kèm với hàn kém. Vấn đề này cần được thảo luận bằng khả năng hàn của chất nền. Nó có thể được cải thiện bằng cách tăng trọng lượng riêng của từ thông.
6-2. Diện tích của kênh vàng (PAD) trên đế quá lớn và có thể sử dụng đường sơn màu xanh lá cây (chống hàn) để tách các kênh vàng để cải thiện. Về nguyên tắc, vạch sơn xanh (chống hàn) được chia thành 5 mm x 10 mm trên bề mặt Dajindao. Khối.
6-3. Nhiệt độ của bể thiếc quá ngắn. Thời gian đóng hộp quá ngắn. Nó có thể được sử dụng để tăng nhiệt độ của bể thiếc và kéo dài thời gian hàn, để lượng thiếc dư thừa được đưa trở lại bể thiếc để cải thiện.
6-4. Góc luồng khí làm mát sau đỉnh không chính xác. Không thể thổi theo hướng của bể thiếc, điều này sẽ khiến điểm thiếc nhanh chóng. Chất hàn dư thừa không thể bị kéo trở lại bể thiếc bằng trọng lực và lực dính.
6-5. Đầu thiếc được tạo ra trong quá trình hàn tay, thông thường nhiệt độ của mỏ hàn quá thấp nên nhiệt độ hàn không đủ và mối hàn không thể rút lại ngay lập tức do lực dính. Sử dụng mỏ hàn có công suất lớn hơn để kéo dài mỏ hàn trong thời gian làm nóng trước của vật cần hàn. .
7. Giữ thiếc trên lớp sơn xanh chống hàn SOLDER WEBBING:
7-1. Một số vật liệu không tương thích với chất trợ dung còn sót lại trong chất nền. Sau khi quá nhiệt, bitmut trở nên nhớt và chất hàn được tạo thành dây thiếc. Có thể sử dụng Acetone (*dung môi hóa học đã bị Nghị định thư Montreal cấm). Các dung môi như olefin clo hóa được làm sạch. Nếu nó không thể được cải thiện sau khi làm sạch, có khả năng lớp nền đang được bảo dưỡng không chính xác. Tai nạn này cần được trả lại ngay cho nhà cung cấp chất nền.
7-2. BẢO HÀNH chất nền không đúng sẽ gây ra hiện tượng này. Nó có thể được nướng ở 120 độ trong hai giờ trước khi cắm. Tai nạn này cần được trả lại ngay cho nhà cung cấp chất nền.
7-3. Xỉ thiếc được PUMP đẩy vào bể thiếc rồi phun ra ngoài làm cho bề mặt lớp nền bị dính xỉ thiếc. Vấn đề này tương đối đơn giản và tốt cho việc bảo trì lò thiếc. Chiều cao bề mặt thiếc chính xác của bể thiếc (nói chung là điều kiện bình thường khi thiếc) Khi rãnh không được phun, bề mặt thiếc cách mép của bể thiếc 10 mm)
8. Cặn trắng Cặn TRẮNG:
Sau khi hàn hoặc làm sạch bằng dung môi, cặn trắng được tìm thấy trên bề mặt, thường là cặn nhựa thông. Những chất như vậy không ảnh hưởng đến độ bền bề mặt nhưng khách hàng không chấp nhận.
8-1. Thông lượng thường là nguyên nhân chính gây ra vấn đề này, đôi khi nó có thể được cải thiện bằng cách thay đổi thông lượng khác. Thông lượng nhựa thông thường tạo ra sự dịch chuyển màu trắng trong quá trình làm sạch. Cách tốt nhất để làm điều này là tìm một nhà cung cấp thông lượng. Hỗ trợ, sản phẩm là họ cung cấp cho họ chuyên nghiệp hơn.
8-2. Các tạp chất còn sót lại trong quá trình sản xuất chất nền, các đốm trắng cũng sẽ được tạo ra trong quá trình bảo quản lâu dài và có thể được làm sạch bằng chất trợ dung hoặc dung môi.
8-3. BẢO HÀNH không đúng cũng sẽ gây ra dịch chuyển màu trắng, thường là theo mẻ, dịch chuyển này phải được trả lại cho nhà cung cấp chất nền kịp thời và được làm sạch bằng chất trợ dung hoặc dung môi.
8-4. Chất trợ dung được sử dụng trong nhà máy không tương thích với lớp bảo vệ chống oxy hóa chất nền, điều này xảy ra khi nhà cung cấp chất nền mới hoặc nhãn chất trợ dung bị thay đổi. Các nhà cung cấp cần được hỗ trợ.
8-5. Vật liệu nền thay đổi do dung môi được sử dụng trong quá trình nền, đặc biệt là trong quá trình mạ niken, thường do dung dịch gây ra. Khuyến cáo rằng thời gian lưu trữ càng ngắn càng tốt.
8-6. Thông lượng được sử dụng trong một thời gian dài và tiếp xúc với không khí để hấp thụ nước và khí. Nên cập nhật thông lượng (thông thường nên cập nhật thông lượng tạo bọt hàng tuần, thông lượng ngâm được cập nhật hai tuần một lần và loại phun được cập nhật hàng tháng. Bạn có thể).
8-7. Sử dụng chất trợ dung loại nhựa thông, sau khi lò hàn để quá lâu sẽ được làm sạch, dẫn đến hiện tượng dịch chuyển màu trắng. Thời gian hàn và làm sạch có thể được rút ngắn càng nhiều càng tốt.
8-8. Độ ẩm dung môi của chất nền làm sạch quá cao, khả năng làm sạch giảm và tạo ra hiện tượng dịch chuyển màu trắng. Dung môi nên được thay mới.
9. Cặn sẫm màu và vết ăn mòn DƯỢC ĐEN VÀ DẤU ĂN:
Thông thường cặn đen xuất hiện ở phía dưới hoặc phía trên mối hàn. Vấn đề này thường xảy ra do sử dụng chất trợ dung hoặc làm sạch không đúng cách.
9-1. Chất trợ dung loại nhựa thông không được làm sạch ngay sau khi hàn, để lại cặn màu nâu sẫm, hãy cố gắng làm sạch càng sớm càng tốt.
9-2. Chất axit còn đọng lại trên các mối hàn gây ra hiện tượng ăn mòn đen và không thể làm sạch được. Hiện tượng này thường thấy khi hàn tay. Sử dụng từ thông yếu hơn và làm sạch nó càng sớm càng tốt.
9-3. Các chất hữu cơ bị đốt cháy ở nhiệt độ cao hơn sẽ tạo ra sự dịch chuyển đen. Xác nhận nhiệt độ của bể thiếc và chuyển sang chất trợ dung có khả năng chịu được nhiệt độ cao hơn.
Thiết bị hàn sóng