Hàn nóng chảy lại PCBA

Công ty TNHH Điện tử công nghệ cao Thâm Quyến Shenchuang (SChitec) là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên sản xuất và bán phụ kiện điện thoại. Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm bộ sạc du lịch, bộ sạc xe hơi, cáp USB, bộ sạc dự phòng và các sản phẩm kỹ thuật số khác. Tất cả các sản phẩm đều an toàn và đáng tin cậy, với kiểu dáng độc đáo. Sản phẩm đạt các chứng chỉ như CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, v.v. , Nếu quan tâm, bạn có thể liên hệ trực tiếp với ceo@schitec.com.

Luôn sạc an toàn với SChitec

Hàn nóng chảy lại PCBA

Hàn nóng chảy lại là một quá trình rất quan trọng trong xử lý PCBA. Khả năng xử lý hàn nóng chảy lại PCBA là tốt và không có yêu cầu đặc biệt nào về vị trí, hướng và khoảng cách bố trí thành phần. Cách bố trí các bộ phận trên bề mặt hàn nóng chảy lại chủ yếu xem xét các yêu cầu về cửa sổ stencil in dán hàn đối với khoảng cách các bộ phận, yêu cầu về không gian kiểm tra và làm lại cũng như các yêu cầu về độ tin cậy của quy trình.

Từ các khái niệm cơ bản về hàn nóng chảy lại, dòng quy trình và đặc tính của quy trình, ba khía cạnh sau đây được giới thiệu:

1. Quy trình

Quy trình hàn nóng chảy lại: in dán hàn, một miếng vá, một hàn nóng chảy lại.

2. Đặc điểm quy trình

(1) Kích thước mối hàn có thể được kiểm soát. Tùy thuộc vào kích thước của thiết kế miếng đệm và lượng kem hàn được in, bạn có thể xác định các yêu cầu về kích thước hoặc hình dạng của mối hàn, chẳng hạn như độ dày mối hàn.

(2) Kem hàn thường được áp dụng bằng cách in stencil. Để đơn giản hóa quy trình và giảm chi phí sản xuất, thông thường chỉ có một miếng dán hàn được in trên mỗi bề mặt hàn. Để sử dụng tính năng này, mỗi bộ phận trên bề mặt lắp đặt phải có khả năng dán hàn bằng lưới thép (kể cả lưới thép có cùng độ dày và lưới thép bậc thang).

(3) Lò nung lại thực chất là lò dạng hầm có nhiều vùng nhiệt độ. Chức năng chính là làm nóng PCBA. Đối với các tấm hai mặt, các bộ phận được đặt ở phía dưới (mặt B) phải đáp ứng các yêu cầu cơ học nhất định, chẳng hạn như gói loại BGA. Chất lượng linh kiện và tỷ lệ diện tích tiếp xúc của chân cắm là 0.05mg/mm2 trở xuống để tránh hàn phần trên. thả xuống.

(4) Trong quá trình hàn nóng chảy lại, các bộ phận nổi hoàn toàn trên vật hàn nóng chảy (mối hàn). Nếu kích thước miếng đệm lớn hơn kích thước chốt thì bố trí linh kiện lớn, còn nếu bố trí chốt nhỏ thì dễ dàng di chuyển dưới sức căng bề mặt của chất hàn nóng chảy không đối xứng hoặc không khí nóng đối lưu cưỡng bức trong lò hàn nóng chảy lại.

Nhìn chung, các thành phần có thể tự sửa đổi vị trí của chúng có kích thước pad lớn theo kích thước hàn hoặc diện tích chồng lên nhau của pad, giúp tăng khả năng định vị của thành phần. Sử dụng tính năng này để thiết kế cụ thể các miếng đệm cho các bộ phận có yêu cầu về định vị.

(5) Sự hình thành dạng mối hàn (chấm) chủ yếu phụ thuộc vào độ ẩm của chất hàn nóng chảy và sức căng bề mặt như 0.4mmQFP, mẫu dán hàn được in là hình khối đều và hình dạng của mối hàn được hiển thị Nó là. Hình thức.

3, yêu cầu

Đầu tiên, các khu vực cấm đối với các bộ phận gắn trên bề mặt

(1) Phía truyền động (đầu song song với hướng vận chuyển) và phía khoảng cách 5 mm là khu vực bị cấm. 5 mm là phạm vi chấp nhận được đối với tất cả các thiết bị SMT.

(2) Phía không vận chuyển (đầu vuông góc với hướng vận chuyển), cách phía bên 2-5mm là khu vực cấm. Về lý thuyết, các thành phần có thể được bố trí theo chiều ngang. Tuy nhiên, do ảnh hưởng của biến dạng mép của lưới thép nên cần đặt vùng cấm từ 2-5mm trở lên để xác nhận rằng độ dày của lớp dán hàn đáp ứng yêu cầu.

(3) Không được đặt bất kỳ bộ phận hoặc miếng đệm nào ở những khu vực bị cấm vận chuyển. Trong các khu vực cấm chuyển cạnh không được chuyển đổi, việc bố trí các bộ phận gắn trên bề mặt chủ yếu bị cấm, nhưng nếu cần bố trí các bộ phận thì phải xem xét các yêu cầu về quy trình từ hàn chống dụng cụ đến dụng cụ thiếc.

Thứ hai, các thành phần nên được đặt càng thường xuyên càng tốt

Điện cực dương thành phần cực, rãnh IC, v.v. được bố trí đều ở phía trên bên trái. Vị trí thường xuyên rất hữu ích cho việc kiểm tra và giúp tăng tốc độ vá.

Thứ ba, các thành phần được đặt càng đều càng tốt

Phân bố đồng đều có lợi trong việc giảm chênh lệch nhiệt độ của bề mặt hàn nóng chảy lại, đặc biệt là các bố cục BGA, QFP và PLCC lớn gây ra nhiệt độ thấp cục bộ trên PCB.

Thứ tư, khoảng cách giữa các bộ phận (khoảng cách) chủ yếu liên quan đến yêu cầu của công việc hàn, không gian kiểm tra và sửa chữa.

Đối với các nhu cầu đặc biệt như không gian lắp đặt bộ tản nhiệt và không gian vận hành đầu nối, vui lòng thiết kế theo nhu cầu thực tế.

5. Bảng hàn nóng chảy lại hai mặt (bảng SMD đầy đủ hai mặt, bảng đôi hàn chọn lọc mặt nạ, v.v.), thường là phần đầu tiên của số lượng linh kiện hàn và loại hàn (phía dưới). Quá trình hàn nóng chảy lại có ít chân, tương đối nặng và không thể đặt các linh kiện tương đối cao. Trải nghiệm phổ biến là thiết bị BGA được đặt ở phía dưới, có trọng lực tối đa là 0,03 g/mm.

6. Tránh sử dụng gương hai mặt do BOA thiết kế bất cứ khi nào có thể. Theo các nghiên cứu thực nghiệm liên quan, độ tin cậy của mối hàn với thiết kế như vậy đã giảm khoảng 50%.

7. Vì quá trình hàn nóng chảy lại được thực hiện một cách định lượng nên không được làm thủng các miếng đệm. Thiết kế mạ lỗ cắm có thể được sử dụng nếu cần thiết.

8. Nên tránh BGA, tụ điện chip, bộ dao động tinh thể và các thiết bị nhạy cảm với ứng suất khác trong cách bố trí các cạnh biệt lập hoặc các cầu nối. PCB có thể uốn cong trong quá trình lắp ráp.